在流化床制?；蛑莆⑼杓鞍逻^程中，應根據(jù)物料的性能和計劃中產品質量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧，見圖。

 

       (1)頂端式噴霧 　

       大多數(shù)在流化中凝聚的產品都用本法，生產的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因為顆?；蛭⑼枰孜找后w，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。

       (2)切線式噴霧 　

       它利用轉盤旋轉產生的離心力，獲得高強度的混合作用，與流化床的干燥效率相結合，從而生產出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。

       (3)底端式噴霧 　

       是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前最常用的微丸包衣方式，優(yōu)點包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導流筒內外風量可在線調節(jié)，噴霧裝置可在線清理的改進流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
 

       以上三種噴霧方法均可供流化床進行顆粒、微丸制備及其包衣，然而片劑包衣僅限于底噴式。流化床制粒包衣工藝過程的核心是液體的噴霧系統(tǒng)，在幾乎所有流化床設備中，噴嘴的作用是雙重的，即制粒和包衣。液體在低壓下通過一個孔口噴出并由氣流將之霧化，這種噴嘴能產生較小的液滴，對于顆?；蛭⑼璧陌聛碚f，是一個優(yōu)點，但隨之帶來的是蒸發(fā)面增加，小液滴在向前運動的過程中迅速轉變成固態(tài)濃縮物，其粘滯度也隨之增大，如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度配合不當，則有些小液滴在與顆粒或微丸表面接觸時，不能均勻地鋪展，形成不太完整的薄膜或使顆粒、微丸成形不均勻，甚至形成粘合劑或包衣材料自身干燥成顆?；蛭⑼?，導致產品質量不穩(wěn)定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發(fā)熱低，這個問題就會變得更為嚴重。一些噴霧常用溶劑及其蒸發(fā)熱見表格。

常見溶劑的蒸發(fā)熱
 

       在頂端式噴霧制粒和包衣中，顆粒、微丸的流動最為雜亂無章，且粘合劑或包衣液噴灑方向對著蒸發(fā)介質，液滴的自身干燥也最為嚴重，損耗亦大，制粒及包衣效果較差，產品質量不夠穩(wěn)定，盡管如此，相當數(shù)量的制粒、制丸和包衣過程仍然以頂端噴霧方式進行，這是由于其具備二大優(yōu)點，其一是生產規(guī)模遠大于其它方法，其二是結構比較簡單，操作方便。一個生產規(guī)模的頂噴制粒、包衣設備，只需一個噴嘴和一個泵，與之相比，其余的兩種噴霧方式一般都采用多個噴嘴和泵。這樣在生產操作時前者需要考慮的變量參數(shù)就少得多，清洗周期亦短。